ダイカットとインデント加工における一般的な問題

ダイカットやインデント加工は印刷業界では重要な工程です。製品をラミネートした後、印刷する必要がありますが、問題が発生すると大きな無駄が生じる可能性があります。
ダイカットインデント処理では、ダイカットインデントの位置が不正確であったり、切断エッジが不均一であったりするなど、いくつかの一般的な問題があります。このような問題に遭遇した場合、どのように対処すればよいでしょうか。この記事では、簡単な分析を提供します。
1、ダイカットのくぼみの位置が正確ではない
不具合の原因としては、印刷物と位置が一致しない、ダイカットと印刷のセルの位置が揃っていない、段ボールの口に不規則な罫線がある、ダイカット操作中に紙送り位置が一定しない、操作中に段ボールが変形または伸びて印刷が正確でないなどが挙げられます。
解決策としては、製品要件に応じてテンプレートを再調整し、印刷とダイカットの位置を揃え、ダイカット用紙送りの位置決めルールを調整して用紙送り位置の一貫性を確保し、故障の原因に応じて印刷と材料の欠陥がダイカットの品質に与える影響を軽減します。
2、ダイカットエッジが滑らかではない
原因は、鋼製ナイフの品質が悪く、刃が鋭くなく、打ち抜きの適応性が悪い、鋼製刃の刃先がひどく摩耗していて、適時に交換されていない、機械圧力が不十分、打ち抜き圧力を調整するときに、鋼製ナイフの紙パッドを不適切に扱うと、打ち抜き中に圧力に不快感が生じる可能性があります。
除去方法は、ダイカット段ボールの異なる特性に基づいて、品質特性の異なる鋼製ナイフを選択し、ダイカットの適合性を向上させることです。鋼製ナイフの刃先と摩耗を定期的に検査し、適時に新しいものと交換します。ダイカットマシンの切断圧力を適切に増加します。鋼製ナイフの圧力を再調整し、パッド紙を交換します。
3、ダイカット後の段ボール粘着ブレード
原因は、ナイフの刃の周りに充填されたゴムが薄すぎて反発力が不十分であるか、ゴムの硬さ、中程度、軟らかさの性能が適切ではないことです。鋼の刃先が鋭くなく、紙の厚さが厚すぎるため、クランプまたはダイカット時に過度の圧力がかかります。
テンプレート内の鋼刃の分布に応じて、異なる硬度のゴムを合理的に選択することができ、プラグを刺すときに適切な密度と分布に注意する必要があります。ダイカット圧力を適切に調整し、必要に応じて鋼刃を交換します。
4、暗くて爆発的な線のある不明瞭なインデント
暗い線は不要なへこみを示し、破裂線は過度のへこみ圧力によって生じた段ボールの破損を示します。
不具合の原因は、銅線パッド紙の厚さの計算が不正確で、パッド紙が低すぎるか高すぎること、銅線の選択が不適切であること、成形機の圧力調整が不適切で、高すぎるか低すぎること、紙が貧弱で紙の水分含有量が低すぎるため、紙の脆さが増し、靭性が低下することです。
紙の切断に使用する鋼線の太さを再計算して調整し、銅線の選択が適切かどうかを確認します。打ち抜き機の圧力を適切に調整します。成形された段ボールの状態に応じて、打ち抜きおよびインデント加工の条件を可能な限り適切に調整します。
5、折り曲げ時に段ボールの折り目が割れる
折り曲げる際に、段ボールのへこみの外側が割れる場合は、へこみが深すぎるか、へこみの幅が足りないことが原因です。段ボールの内側が割れる場合は、成形圧力が強すぎたり、折り曲げが深すぎたりすることが原因です。
紙の切断に使用する鋼線の太さは適宜減らすことができます。段ボールの厚さに応じて切り込み線を広げます。床切断機の圧力を適宜下げます。または、高さを少し低くした銅線を使用します。
6、インデントライン木製ルール
原因は、銅線パッド紙の凹み溝が広すぎるため、ボール紙の凹みの位置が不確かです。銅線パッド紙の厚さが不十分で、溝の角度が標準化されておらず、角が丸くなりすぎ、刃の配置と固定の締め付けが適切ではなく、銅貨がきつすぎて底を調整できないためです。