フォームダイカット加工におけるよくある問題の分析！

フォームタイプの打ち抜き製品は、現在さまざまな業界で広く使用されていますが、フォームの打ち抜き加工では、他の材料でも問題が発生します。この記事では、フォームの打ち抜き加工とパンチ加工中に発生する問題と、フォーム材料の打ち抜き加工にナイフダイを選択する必要がある理由を中心に説明します。
まず、フォームの分類を理解しましょう。フォームはフォーム材料の総称で、一般的にフォームとスポンジの2種類に分けられます。そして、対応する2つのカテゴリの下にはさまざまな材料が存在します。
打ち抜き加工の場合、発泡材料はすべて同じ特性を持っています。つまり、発泡材料は他の材料に比べて比較的柔らかく、発泡加工中にさまざまな程度の変形を引き起こす可能性があります。そのため、加工に発泡材料を使用する場合は、通常、粘着性の裏地が使用されます。

ダイカット加工時によく使用されるフォーム材料には、PORON、EVA、EPDM、EPE、CR、吸音フォーム、PUフォームなどがあります。
フォームのダイカット処理でよくある問題は次のとおりです。
1. ダイカットの変形：フォームは柔らかいため、パンチング時にフォームをカットする前に平らにしやすくなります。一般的に、ナイフ型には内側と外側の部分があります。内部圧力が外部圧力より大きい場合、パンチング断面の変形を引き起こし、凹状または傾斜した状況になることがあります。正しいフォームは、パンチング後に真っ直ぐな断面を持ちます。断面がうまくパンチできない場合は、曲がっています。
2. 廃棄物の排出問題: フォームのパンチングと切断中に廃棄物を排出する必要がある場合、通常はウォーターカットまたは 2 ナイフカット方式を選択できます。ただし、これら 2 つの方法は主に選択した切断ダイとオペレーターのスキルに依存し、一般的に実現可能です。
ダイカット加工業界では、ほとんどのメーカーが主にナイフ型であるダイカット金型を選択します。水切りと2つのナイフセットカットは比較的一般的ではありません。主に次の問題があります。
水切断の問題点:
1. コストが高く、抜き型のコストの 2 倍かかります。
2. 生産能力はカッティングダイの10分の1程度と低い。
2 つのナイフ セットの切断に問題があります。
よくある問題は、切断工程で 2 つのナイフをうまく合わせることができず、不良率が高くなることです。